SMC電磁閥使用要點，主要注意哪些方面
    SMC電磁閥是工業自動化過程控制中的重要執行單元儀表，產品具有性能穩定、使用靈活、性高、維護簡便。用戶使用電動調節閥要注意哪些問題呢?下面上海湖泉閥門就來具體介紹一下電動調節閥使用要點，希望可以幫助用戶更的應用產品。
    SMC電磁閥使用要點
    ⑴SMC電磁閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
    ⑵SMC電磁閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
    ⑶安裝SMC電磁閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
    ⑷調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為不使雜質殘留在閥體內，還應再對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
    ⑸為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。
    同時還應特別注意，電動調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
    ⑹SMC電磁閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為??11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
    ⑺執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
    擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據。
    維修或維護時應注意：
    ●電動球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體
    ●維修前，解除管線壓力并使電動球閥處于打開位置
    ●維修前，斷開電源或氣源
    ●維修前，將執行機構與支架脫離
    ●必須查明SMC電磁閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作
    ●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用工具
    ●裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
    ●清洗劑應與SMC電磁閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
    ●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵
    ●非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
    ●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
    ●新零件在裝配前也需清洗干凈
    ●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與電動球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
    ●裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔
    1)、填料處再鎖緊 ，若填料處有微泄發生，須再鎖緊閥桿螺母。
    注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。
    2)、更換閥座和密封件
    A)、拆卸
    SMC電磁閥使閥處于半開位置，沖洗、閥體內外可能存在的危險物質。  關閉電動球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。  依序拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。  拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。  確認閥球在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。  由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。  注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
    B)、重新組裝
    SMC電磁閥清洗和檢查拆下零件，用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈密封件。  按拆卸的相反順序進行組裝。  用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。  用規定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。  安裝執行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使電動球閥打開和關閉位置。  如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。