解析ATOS電磁閥安裝時需要注意什么
    在日常過程中，ATOS電磁閥的維護于閥門的故障處理，很少按期調整和檢查。閥門故障其實是一些不合時宜的因素積累造成的，在一定程度上會形成故障。因此，在閥門故障形成之前，將這些不合時宜的因素排除在萌芽狀態，不僅可以延長閥門的使用壽命，還可以避免閥門故障造成的。
    ATOS電磁閥致使動環不能補償磨耗位移，硬對硬沖突副的工作壽數要比硬對石墨沖突副的長，由于固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。對策：在固體顆粒簡單進入的方位應選用碳化鎢對碳化鎢沖突副的機械密封。化工泵機械密封裝置要化工離心泵依據運用工況的不同需挑選不同的機械密封,不同的機械密封其裝置要求各不,下邊咱們抽象的介紹一下機械密封的裝置要點:IH臥式不銹鋼化工泵1)、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；2)、設備的密封部位在裝置時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完無缺，避免雜質和塵埃帶入密封部位；3)、在裝置過程中禁止碰擊、擊打，以免使機械密封沖突付破損而密封失效；
    對策：在裝置機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0.1mm，輔佐密封與軸的過盈量應適中，在確保徑向密封的同時，動環裝置后確保能在軸上靈敏移動(把動環壓向繃簧能自由地彈回來)。(2)密封面潤滑油量缺乏引起干沖突或拉毛密封端面。對策：油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。
    ATOS電磁閥密封裝置及漏水原因分析
    原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞(磨損)，溝槽止回閥這種情況會縮短密封壽數和發生滲漏。對策：可依據修理規范來糾正上述問題。三、由于介質引起的滲漏：(1)大多數潛污泵機械密封拆解后，靜環和動環的輔佐密封件無彈性，有的現已腐朽，構成了機封的很多滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔佐橡膠密封件的腐蝕作用，構成了機械滲漏過大，動、靜環橡膠密封圈資料為-40，不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易腐蝕。對策：對腐蝕性介質，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
    ATOS電磁閥由于泵進口阻塞，抽送介質中含有氣體原因，有可能使密封腔呈現負壓，密封腔內若是負壓，會引起密封端面干沖突，內裝式機械密封會發生漏氣(水)現象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封目標的方向性差異，并且機械密封也有其某一方向的適應性。對策：選用雙端面機械密封，這樣有助于改進潤滑條件，提高密封功能
    ATOS電磁閥泵轉子軸向竄動量大，輔佐密封與軸的過盈量大，動環不能在軸上靈敏移動。構成機械密封走漏大致可分為以下情況:一、由于壓力發生的滲漏：(1)高壓和壓力波構成的機械密封滲漏由于繃簧比壓力及總比壓規劃過大和密封腔內壓力越3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以構成，密封端面磨損嚴峻，發熱量增多，構成密封面熱變形。對策：在裝置機封時，繃簧壓縮量必定要按規則進行，不允許有過大或過小的現象，高壓條件下的機械密封應采納辦法。為使端面受力合理，盡量減小變形，可選用硬質合金、陶瓷耐壓強度高的資料，并加強冷卻的潤滑辦法。
    ATOS電磁閥更不用說靈敏度很高的氣動調節閥的安裝了？安裝時應注意哪些問題，以確保正確安裝？人們之所以會強調氣動調節閥工作原理的安裝方法，主要是因為沒有正確的安裝，可能后續使用中會出現許多的問題，這就不能它在以后能夠穩定使用，也可能會影響氣動調節閥的使用壽命。
    （1）帶有相應的直管：
    在安裝氣動調節閥的時候一定要安裝相應的直管道，并且直管道的長度應該可以過直徑的十倍，這樣才能得到流體在經過氣動調節閥的時候他們不會因為直管道過段而出現嚴重影響進行流量的問題已經出現。
    （2）采用異徑管進行連接：
    采用這種方式連接的主要原因是氣動調節閥的口徑不同，安裝時應注意這些問題。
    （3）安裝旁路喉管：
    當需要安裝氣動ATOS電磁閥時，為了方便操作，應采用手動操作方式，并隨時可以開關，這樣氣動調節閥的工作原理就可以在不停機的情況下進行測試，如果有問題，維修方便。